向上人物访谈 | 冲压模具部 欧阳会明
2024-02-15
01引言
哈喽，小伙伴们，大家好！本期向上人物访谈，我们邀请到合肥经纬电子冲压模具部总监——欧阳会明。
欧阳总监从92年开始从事模具行业，并且在之前就有七八年制作外观件的经验，与联想、戴尔、惠普、苹果、华硕等品牌工厂都合作过，目前欧阳总监已经在博大精密工作五年多了。
欧阳总监所带领的模具部与冲压部等部门配合默契，敢于在实践中不断尝试，反复改进工艺，在面对“LS499C件”良率不佳时，不断改良模具，最终实现自动化，不仅成功节省了人力成本，而且将良率提升至70%。
接下来就让我们一起走近欧阳总监，感受那份“向上”的力量！
02访谈内容
1、可以请您简要介绍一下冲压模具部门的日常工作吗？
我们模具部门人力主要分为开发和维修，因为今年部门开发的机种较多，人力紧张，所以现在模具部的人力以开发为主，维修人力主要是配合冲压进行模具改善和稳定生产。前期开发模具，后期配合模具的改良与维修。
目前冲压模具有设计10人，钳工30人，与项目部、工程部和冲压部相互配合，并且我们也一直在全力配合项目开发，满足客户要求，在生产上做到效率、良率提升。
2、在提升“LS499C件”良率的过程中有遇到什么困难吗？又是怎么克服的？可以分享一下吗？
作业员在作业
“LS499C件”在我们刚开始生产时，良率一直提升不上去。因为它的工艺比较复杂，会有铝粉、铝屑在模具里面产生的压伤，后来我们经过调整，把该避开的问题规避掉。但是在生产的过程中还是有压伤，基本良率只能在10%-20%，当时贾总、厂长也一直在现场看这个问题——看它是从哪里产生的、源头又在哪里。
后来我们才发现主要是人的因素。因为一条产线大概有18个人，生产作业员没有及时将模具上的铝屑清理干净，就进行工序移动，导致铝屑掉到产品上，产生叠料；后续在人工传送过程中，还会发生同样的问题，即便使用风枪也难将产品上的油污、铝粉清理干净，就此我们便提出用“机械手”试生产。
随后我们就改善模具，使用了机械手臂生产“前9工程”，实践也证明完全可以实现自动化。不过后面还有4道工序，仍然需要用到人工，因此之后的产品即便经过清洗，还是存在残留问题。
最后我便提出要改善模具，提升良率和效率，在我们模具厂陈副总大力支持下，把“冲键盘孔模具”修改为“往下落料”，改良后基本就实现了产品自动化，节省了12个人左右的人力成本，后面就是考虑自动化的连线、模具后续的优化问题。
目前来说，效果还是很可观的，一方面节省了人力成本，另一方面压伤良率提升到70%。当然我们不仅仅是为了现在的目标，也是希望以此为基础和突破口，现在我们能达到的成效，后面我们也能做得更好。
3、可以请您给初入行业的新人一些建议吗？
欧阳总监在指导新人
现在我们模具部已经有几个学徒，基本就是“老人带新人”的模式，需要去培养他们，包括从外面招来的新人，也在适应环境。
做我们这个模具行业，有很多东西是靠经验的积累，没有人天生就会，我们也不会在学历上有太高要求，只要人勤快，能够主动去学习，积累经验就好。
03结语
非常感谢欧阳总监的精彩分享，这些实践经验是我们宝贵的财富。成功从不是一蹴而就的，而是需要无数次尝试、反思与改进。
亲爱的小伙伴们，让我们一起加油吧！
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